將原換網(wǎng)器的單通道改為雙通道滑板組件，利用原有的液壓系統(tǒng)控制，實現(xiàn)了擠出機不停車換網(wǎng)器在線換網(wǎng);在滑板密封面?zhèn)冗吘壊课患庸こ鲅h(huán)水通道，在正常生產(chǎn)時通入冷卻水，使物料在邊緣部位降溫固化，從而起到密封作用，從根本上杜絕泄漏。

塑料擠出機自動換網(wǎng)機存在的問題

1、每次換網(wǎng)時都要產(chǎn)生落地料，造成很大損失。

2、ABS在高溫下停留會發(fā)黃或焦糊，每次換網(wǎng)時都需停車30分鐘左右，熔融的ABS在模頭內(nèi)焦化變黃，發(fā)黑，使?？最l繁堵塞，經(jīng)常要停車清理。另外再次開車時，需先向廢料倉進料5分鐘左右，以防止糊料進入成品倉。盡管如此，還是經(jīng)常發(fā)生用戶投訴事件，影響效益和公司形象。

3、每次換網(wǎng)時都要產(chǎn)生幾十公斤的落地料，損失很大。另外，落地料中揮發(fā)出許多有毒的單體，嚴重危害工人的身心健康。

4、每8小時需換一次濾網(wǎng)，使設(shè)備頻繁開停.造成造拉線設(shè)備經(jīng)常出現(xiàn)故障，大大縮短了部件的壽命。如軸承約2-3個月就需更換：切刀3-4個月就要重新修磨。

5、原換網(wǎng)器密封性能極差，投用以來一直無法解決泄漏問題。熔融的ABS漏出后，常常將儀表、電器元件粘住，從而出現(xiàn)故障，導(dǎo)致停車。

塑料擠出機自動換網(wǎng)機改進措施

聚合物擠出過程中，聚合物熔體經(jīng)長時間的塑化和受熱，熔體將會產(chǎn)生殘渣，加上原材料中的雜質(zhì)和未塑化的顆粒，一旦進入擠出模具中，就會造成流道阻塞或制品缺陷，乃至不能正常生產(chǎn)，為了消除這些顆粒狀的的雜質(zhì)，使純凈的熔體順利的進入擠出模具，并獲得優(yōu)質(zhì)的制品，所以必須在擠出機螺桿頭部和模具之間放靈過濾網(wǎng)，并隨擠出時間的延續(xù)，過濾網(wǎng)上就會堆積越來越多的垢物，此時熔壓升高，熔體流量下降，當(dāng)超過一定的熔壓，過濾網(wǎng)就會被擊破或堵塞而失效，就必須更換網(wǎng)片。

1、用雙通道滑板組件(原來使用的單通道)，換網(wǎng)時，滑板1先動作，這時物料全部從滑板2通過，由于液壓缸動作一次時間不到一秒，所以模頭壓力不會波動，也就不會產(chǎn)生落條現(xiàn)象，保證生產(chǎn)正常運行。滑板1動作完后，再使滑板2動作，這樣始終保持一個通道楊通，從而實現(xiàn)不停車連續(xù)換網(wǎng)。

2、在滑板密封面?zhèn)冗吘壊课患庸こ鲅h(huán)水通道，在正常生產(chǎn)時通入冷卻水，物料在邊緣部位降溫固化，從而起到密封作用，從根本上杜絕泄漏。

實現(xiàn)了自動換網(wǎng)后減少了設(shè)備頻繁開停次數(shù)，減少了造粒線設(shè)備經(jīng)常出現(xiàn)故障的頻率，大大延長了部件的壽命。解決了換網(wǎng)器密封性不好物料泄漏的的問題，解決了以前因儀表、電器元件被擠出的物料粘住，引起儀表、電器元件故障，導(dǎo)致停車的現(xiàn)象。是節(jié)約了能源，減少了浪費，降低了產(chǎn)品的成本，提高了過濾網(wǎng)的過濾效果，減少了過渡料的產(chǎn)生，從而提高了產(chǎn)品的優(yōu)級品率，為企業(yè)創(chuàng)出了很高的經(jīng)濟效益，節(jié)省了大量勞動力。換網(wǎng)器：